供应EDI设备的化学清洗及再生

EDI设备的化学清洗及再生
膜块堵塞的原因主要有下面几种式：颗粒/胶体污堵 无机物污堵 **物污堵 微生物污堵。
       清洗方法时间(分)备注：酸洗30-60 碱洗30-60 盐水清洗5-30 消毒25-40 冲洗≥50 再生≥120。
       根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标：
       单个膜块清洗时药液配用量：
       1. 酸洗温度15-25℃
       2. 碱洗温度25-30℃
       3. 配药液用水必须是RO产水或**RO产水的去离子水;
       1.0t/h  80L
       2.0t/h 110L
       3.0t/h 150L
       5.0t/h 200L
       对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量。
       EDI设备膜块的再生：
        确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。
        使系统构建成一个闭路自循环管路。
        按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。
        给EDI送电，调节电流从1A开始分步缓慢向EDI加载电流(较大不能**过6A)。
        直至产水电阻率达工艺要求到或者≥14.5MΩ.cm
        提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚至更长的时间。
       EDI设备运行维护注意事项：
       注意：试车、操作及维护前,请详阅EDI厂家所提供操作维护手册。本注意事项仅提醒使用者於试车、操作及维护时需要特别注意之事项,详细操作维护内容请详阅EDI厂家所提供操作维护手册。
       一、 进流水质要求与必要之附属设备：
       (一)进流水质要求：前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保 RO 系统操作正常。进流水质较低要求如下：
       1 导电度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40 
       2 温度 ℃ 5 - 45 
       3 压力 Psi 20-100 
       4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02 
       5 铁(Fe)、锰(Mn) ppm < 0.01 
       6 硫化物(S- ) ppm < 0.01 
       7 pH 4-11 
       8 总硬度(as CaCO3) ppm < 1.0 
       9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0 
       10 总**碳(TOC) ppm < 0.5
       备注：
       1. 导电度计算方式=导电度计测量之导电度+2.66xCO2 浓度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
       2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免**过1.0ppm。
       (二)附属设备：
       为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议EDI设备系统应至少包括下列附属设备：
       1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变仅会影响电阻(R)及电压(V))。
       2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动。
       3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监 测进出水压力。
       4. 进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用)。
       5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例 如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。
  二、 试车注意事项：
       (一)试车前检查：
       1. 试车前检查：试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成，各项检查前应先关闭电源，以维护人员*。
       2. 模块扭矩检查：依照操作手册3.2节检查并锁紧。联接螺栓扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs. 工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手。
       3. 管路检查：检查配管路线及阀门开关。
       4. 电源控制检查(以Ionpure 原厂电源控制为例)：
       1.)检查整流器及显示板 Jumper 的选择是否正确：
       甲、 ACV：例如 LX30，需要 660V，则选择 660V(共有 440，550，660 三个选项)。
       乙、 DC ：选择较高电流限制，例如：LX 选择 10A(共有 2.5，4，6.5，10A 四个选项)。选择之电流需与显示板上之选择相同。
       丙、 频率：选择 60Hz 或50Hz。
       2.)检查变压器至控制版接线(T1，T2)及至模块接线。
       3.)检查接地线(DC-)
       4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制)。
       5.)检查流量开关。
       5. 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量，同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX 模块压损约 1.5-2bar(与处理量相关))。Ionpure 原厂显示板背面 Jumper 调整 Ionpure 原厂控制板背面 Jumper 调整及接线。
       (二)试车所需注意事项：
       1. 确认RO系统操作是否正常：
       建议 RO 系统操作稳定后,才将进流水切换至 CEDI模块 系统,以避免 RO 启动初期水质较差,影响模块性能。
       2. 检测进流水水质：
       检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测 项目至少包括导电度、总硬度、二氧化矽、总氯及 CO2.若水质有任 一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入 CEDI模块 模块,并需检查前处理是否有问题. 若进流水 CO2 浓度太高(**过5ppm),即不建议将浓缩水回流至 RO 系统前贮槽(除非先将 CO2 去除),以避免造成 CO2 累积,影响产水水质。
       3. 清洗管路：
       为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车**定要将该物取出). 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 RO 水冲洗管路。
       4. 测试各项*保护装置：
       1.)测试进流水泵浦与 CEDI模块 连动装置 测试进流水泵浦与 CEDI模块 连动装置,使得 CEDI模块只有在进流泵浦启动时才开启电源,且当 CEDI模块电源没有开启一段时间后要关闭进流水泵浦。
       2.)流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块。
5. 系统启动注意事项：
       1.)当上述*保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦。
       2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动。例如,以Ionpure 原厂显示板为例,显示板上灯号会由 Standby 跳至 On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线是否正常。
       3.)进流泵浦启动后,以手动阀(较好是用膜片阀,以方便调整)调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为 90%。
       4.)刚启动时,先将电流调小(例如 0.5A),确定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相 关),观察电压及出水水质. 启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远** 过软体所计算之值. 例如:进流水质导电度– 10μs/cm, CO2 – 8mg/l, SiO2 – 0.2mg/l 时, 以计算软体计算所需之电流为2.43 安培,则设定电流在约 2.5 安培 即可(以水质较差时计算),切勿一开始即将电流调整**过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块。
       5.)观察进出水压力,并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约 2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质)。
       6.)为避免 CEDI模块 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀,并以 PLC 控制：当产水水质低於要求时,将CEDI模块 产水回流至 CEDI模块前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设备。
       7.)当系统在稳定状态(水质符合要求且操作稳定)时,应依据操作手册4.0 章最后所附的资料表上记录操作资料(检测项目至少需包括 进水温度、导电度、总硬度、CO2,产水电阻值,进出口流量及压 力(含浓缩端),操作电压、电流),以利后续设备检修。